VIEUX BOUCAU LES BAINS, FRANCE

Atelier DIY – Shape ta propre planche de Surf – 23 au 30 avril

04. – 11.6. & 11.6 – 18.06.2022: YOGA RETREAT « GET WET SOON »
janvier 27, 2020
Silver Surfer Gathering June 25th – July 2nd // July 2nd – July 9th
mai 30, 2022

Atelier DIY – Shape ta propre planche de Surf – 23 au 30 avril

Construisez votre propre planche en bois et inaugurez-la dans l’Atlantique en fin de semaine.

Le shaper Martin Weiss de Backwood dirige et accompagne personnellement le Workshop où votre propre planche est créée

http://www.back-wood.de

 

Réservation : uli@atlantic-surflodge.com

 

Service atelier :

 

– Participation à l’atelier

– tous les matériaux et outils inclus

– La planche finie à la fin de l’atelier

– Y compris les ailerons

 

La planche sera prête dans la semaine, si bien qu’elle pourra être à l’eau à la fin.

Les participants discutent de la bonne forme avant le chef d’atelier Martin Weiss de Backwood.

 

Vous pouvez choisir votre future planche de surf auto-formée entre ces catégories

– Planche courte : jusqu’à 7 pieds de long (coût : 600€)

– mi-longueur : 7′-9′ foot board length (coût : 700€)

– Longboard : à partir de 9 pieds de longueur de planche (coût : 850€)

 

Construction de nos planches de surf

La forme:

Nous développons nos formes à l’aide de différents logiciels de CAO. Les panneaux sont conçus en 3D et testés virtuellement pour les propriétés d’écoulement et les éventuels problèmes de construction. Nous construisons ensuite un prototype que nous testons intensivement dans les vagues.

Le noyau :

Le noyau de nos planches de surf en bois creux est constitué d’un cadre en contreplaqué. En règle générale, nous utilisons ici du multiplex de bouleau de 6,5 mm, qui est recouvert d’un film pour des exigences particulièrement élevées. Nous faisons graver au laser le squelette de nos planches produites en série avec une précision millimétrique.

plafond et sol :

Nous planchons le squelette avec des lattes de bois massif de 6 mm d’épaisseur. Les bois utilisés sont soigneusement coordonnés et le grain est reflété afin d’obtenir un produit visuellement attrayant.

Des rails:

Nous utilisons la méthode du bourrelet et de l’anse pour nos planches produites en série.

Soupape:

Nos panneaux étant étanches à l’air, une égalisation de pression entre l’intérieur et l’extérieur doit pouvoir avoir lieu. Pour garantir cela, nous construisons une simple vis en acier inoxydable dans chaque planche. Afin de ne pas avoir à retirer la vis après chaque utilisation, nous développons actuellement une valve d’équilibrage de pression, qui sera également installée dans le futur.

Enrobage:

Nos panneaux sont actuellement laminés avec de la fibre de verre et de la résine époxy. Cependant, nous sommes en train de développer un nouveau mode de construction dans lequel nous pouvons nous passer de ces matériaux afin de pouvoir proposer un produit encore plus durable.

Protection UV:

Les stratifiés en résine époxy sont sensibles aux UV. Pour cette raison, nos panneaux reçoivent un revêtement supplémentaire résistant aux UV.

Stabilité:

Les planches en bois sont beaucoup plus stables que les planches en mousse conventionnelles et ont donc une durée de vie nettement plus longue. Comme nous scellons également nos planches à l’intérieur, même les dommages majeurs peuvent être réparés.

Poids:

Les planches en bois ont tendance à être légèrement plus lourdes que les planches en mousse ultra-légères. Le poids peut également varier considérablement en fonction du bois. Malgré tout, nos planches sont étonnamment légères. Notre 6`3″ pèse environ 4kg.